Higiene en la
INDÚSTRIA ALIMENTARIA
Asesoramiento y servicios para la indústria alimentaria
Food fue la primera división que nació como un primer paso hacia la especialización. Actualmente, su actividad se centra en ofrecer asesoramiento, servicios y productos para la industria alimentaria en todos sus ámbitos, especialmente en la industria cárnica.
Las medidas y controles de seguridad cada vez son más exigentes en el sector alimentario para garantizar la innocuidad de los alimentos. Los responsables de calidad y propietarios de empresas de éste sector diseñan sistemas para conseguir que los alimentos que comercializan sean seguros y no comporten un peligro para la sociedad. Pero en la seguridad alimentaria intervienen muchos factores y en éste sentido, desde DIBOSCH intentamos trabajar como colaboradores de los departamentos de calidad, asesorando, auditando y recomendando las mejores soluciones y los métodos de trabajo más convenientes según cada cliente.
Prevención + Control
=SEGURIDAD
Especialización y formación continuada
Una de nuestras premisas es la prevención para evitar peligros y poder garantizar la inocuidad y salubridad de los alimentos. Con este objetivo, trabajamos para aportar mejoras en los procesos de higiene y ofrecemos planes de higiene totalmente personalizados para marcar unas buenas prácticas de higiene.
Los autocontroles han convertido en una herramienta imprescindibles en este sector y desde nuestra división, ofrecemos este servicio conjuntamente con formaciones específicas para los equipos de limpieza para asegurarnos de que las pautas indicadas en el plan, se cumplen estrictamente.
Una herramienta que desde la perspectiva de la calidad, es indispensable.
Asesoramiento y
planes de higiene
Soluciones globales, de alta calidad y personalizadas
La gran diversidad d'especialitzacions, las constantes mejoras y las exigencias de este mercado, nos obliga a estar a la orden del día y adaptarse rápidamente a cada una de las necesidades de nuestros clientes. Trabajamos bajo las pautas que marca el Sistema APPCC para garantizar que nuestro método de trabajo se adapta a todas las necesidades de una manera práctica y eficiente.
Proponemos herramientas que se adaptan a diferentes sistemas de trabajo, analizamos los procesos y aportamos mejoras desde una perspectiva global más allá de un producto químico para ofrecer un conjunto de métodos que aporten los mejores resultados dentro de los controles rutinarios.
Asimismo elaboramos los planes de limpieza personalizados para cumplir con la normativa actual y en la web disponemos de todas las Fichas Técnicas y de Seguridad de los productos de distribuimos para que nuestros clientes siempre dispongan de la útltima información.
PRE
AUDITORÍA
Nuestros técnicos se desplazan a las instalaciones de los clientes para llevar a cabo una pre auditoría de las instalaciones, conocer los procesos que se realizan tanto de fabricación como de manipulación de alimentos, así como el método de limpieza y desinfección empleado. Analizamos todos los puntos con atención pada poder hacer la mejor propuesta con especial atención a las posibles zonas de peligro.
LA
AUDITORÍA
Una vez identificadas las zonas, las instalaciones de los establecimientos y el uso que se hace, se registra el grado de suciedad y el riesgo de contaminación de los alimentos. Se identifica toda la maquinaria, el utillaje, las herramientas que se deben limpiar y desinfectar y el grado de dificultad para realizar una buena higiene y desinfección. Una vez analizados estos factores, desde nuestro departamento técnico, se consideran los productos más adecuadas para cada espacio y utensilio, la frecuencia de limpieza y la dosis específica. En caso de aplicaciones con sistemas de espuma CIP u otras estaciones, se considera el método de aplicación.
REALIZACIÓN
DEL PLAN
Una vez analizados todos los puntos y descritos los productos a aplicar en cada caso, el técnico describe adecuadamente todos los procesos de limpieza y desinfección según marca el protocolo APPCC. En un documento, se recoge toda la información necesaria para realizar las tareas de limpieza mediante un mismo protocolo.
1. PRODUCTOS: Se listan todos los productos determinados en la auditoria.
2. PROCEDIMIENTOS: Para cada zona de las instalaciones, se describen todas las superficies, utensilios y utillaje a limpiar con el producto asignado, el método de aplicación, la dosis de producto y la frecuencia con que se hará el proceso de limpieza y desinfección. De esta manera nos aseguraremos que los productos se apliquen correctamente, sobre todo cuando hay personal nuevo, así poder garantizar que el plan se lleva a cabo sin irregularidades.
3. CARTELERÍA: De forma resumida gráficamente para facilitar la identificación de los productos y los procesos, realizamos carteleras con las zonas, las superficies y los útiles a limpiar para que esté al alcance de todos los usuarios de las instalaciones.
4. AUTOCONTROLES: Mediante todas las pautas marcadas en el plan, elaboramos unas hojas de control para los usuarios dónde se registe el día y la hora para cada zona, utensilio o equipo limpiado i desinfectado, así como se pueden anotar observaciones que el usuario haya podido detectar. De ésta forma, se realiza un registro dejando constancia que se sigue el plan de una manera exhaustiva y con los criterios de frecuencia establecidos.
EJECUCIÓN
DEL PLAN
Una vez finalizado el registro de la información, se realiza un documento con toda la información descrita y complementada con todas las fichas técnicas, fichas de seguridad y los registros de los productos. Es el mismo técnico quien se desplaza a casa del cliente para entregar el plan y realizar una formación al responsable. La importancia de la aplicación y la frecuencia de limpieza es sumamente importante para garantizar la seguridad alimentaria. Con esta premisa, también se pueden realizar formaciones a los equipos de limpieza para asegurarnos la correcta aplicación y aprendizaje por parte de los operarios que realicen las tareas de limpieza y desinfección.
